一、東莞沖壓廠的沖壓模具零件分析
近年來(lái)，瑞士和日本對(duì)機(jī)電加工設(shè)備進(jìn)行了深入研發(fā)，工藝得到進(jìn)一步改進(jìn)，例如精度更高的NC和CNC線切割機(jī)，精密度可達(dá)±0.005 ～0.001mm，甚至更高。表面粗糙度 Ra值能控制到 0.4 μm。誠(chéng)瑞豐的五金沖壓模具下料尺寸精準(zhǔn)到 +/-0.01，折彎尺寸在+/-0.08mm 以內(nèi)。
高精度、高壽命沖模可用精密磨削法制造，例如：小間隙復(fù)合沖裁模、多工位連續(xù)式復(fù)合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點(diǎn)。誠(chéng)瑞豐加工模具零件的方式主要采用電火花線切割或電穿孔機(jī)粗加工。精密磨削，由成型磨、光學(xué)曲線磨、CNC 數(shù)控加工等方式組合而成，加工精度可達(dá)±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.1～0.025μ m 。因此，用該工藝制造的模具，無(wú)論是尺寸精度、還是工作零件表面粗糙度，都能滿足單沖模和復(fù)合模的要求，比機(jī)電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。
二、東莞沖壓廠的沖壓加工工藝分析
1）精密沖壓由三個(gè)力（沖裁力、壓邊力、反頂力）共同作用。凸、凹模之間沖裁間隙僅為料厚的0.5%，是普通沖壓間隙的1/10 。
2）精密沖壓加工具有沖裁面光潔、尺寸精度高、平面度高等好處。通過(guò)去毛刺處理后可直接進(jìn)行裝配，無(wú)需普通沖壓后所需的切、削、磨、矯平等工序，節(jié)省了輔助設(shè)備的投資以及人力、物力、運(yùn)營(yíng)成本等，從而提高生產(chǎn)效率，避免了各工序的精度損失，保證了量產(chǎn)的可靠性。
3）精密沖壓主要應(yīng)用領(lǐng)域便是汽車零部件。現(xiàn)代轎車工業(yè)盡享精沖零件的所有性能優(yōu)勢(shì)。每輛轎車中至少有40余種精沖零件。汽車線束及接線端子，材料通常采用C2680 ，間距6.5mm，尺寸公差：±0.02mm，直線度： + / -0.05mm ，垂直度：+ / -0.05mm，沖壓速度：500spm /min。